GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 慨述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基石雕文化沉淀固化型磨損溫度高各種合金鋼類，選用溫度規模540℃～570℃，高選用溫度大約677℃。各種合金鋼類入駐鉻、鉬設計成分采取固溶武器鍛造，入駐高鈦、低鋁設計成分導致γ′實效武器鍛造相，一同鈷設計成分使鈦、鋁在固溶體中的消融度變低，驅使γ′相進行析出量增長，導致挺高γ′相的熱平衡性，變低γ′相的堆垛層錯能。各種合金鋼類的*，擁有非常好的的抗剪切力放松下來耐熱性和抗金屬疲勞耐熱性，不能空缺太敏單純。合適設計螺帽、氣封彈、密封性能環、銷釘等部件，重要好產品有熱扎和鍛制棒材、熱扎墻板和熱軋簿板等。
1.2 采用概貌及形態
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 裝修材料類型
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相似型號
Refractaloy26（美）。
1.5 裝修材料技藝標準規定
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26較高溫度鎂合金擰緊件毛坯房技術水平具體條件
1.6 融煉新工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化學工業組分

因素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
性能總分/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
設計元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品總分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱操作規章制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解體溫位置
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻器率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱傳播率
2.6 比熱容
2.7 線熱膨脹彈性系數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度計算
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 磁塊能
2.10 優質的配置性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 催化特點

3力學性能
3.1 供應系統標準
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

要求號	品類	熱操作	在常溫特點					堅持下去能力
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	硬性	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	規格熱解決	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	鎖緊螺栓件毛胚	規則熱清理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 短期流體力學耐熱性
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱外理	細則熱整理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

取樣方法	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材準則熱加工	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

采樣	時長國家標準		在常溫拉伸彈簧
采樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱加工處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	實效規則		室內溫度延展
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規范熱操作	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長時間和應力松弛穩定性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材不一樣室溫的平整和缺陷長久效能見表3-5

表3-5

送樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準化熱治療	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?開口回轉半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa壓力追訴期限，有差異追訴期限日子的平滑細膩和人才缺口堅持下去能見表3-6
表3-6

送樣	570℃、745MPa內應力法定期限t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標淮熱補救	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?凹槽傾斜角r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有所不同應力比的應力松弛特點見表3-7
表3-7

抽樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準化熱治理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃多種能力的脆性斷裂申請這類卡種曲線提額見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時效性，570℃的熱變形能力見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱補救 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲勞度效果
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	潤滑身體疲勞		缺陷強度
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標準規范熱處理工藝	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?突破缺口試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm坯料

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 波浪紋初始化波特率
3.6 斷開韌度
3.7 松懈功能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

抽樣	538℃、默認σ0=308.91MPa		538℃、原始σ0=356.96MPa		566℃、缺省σ0=356.96MPa
抽樣	t/h	殘留內應力/MPa	t/h	的殘留物扯力/MPa	t/h	的殘留物壓力/MPa
棒材標準單位熱處里	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.地應力松垮階段應對量（ε殘）為0.021mm 2.應變力基準為3μm

4工藝性能與要求
4.1 冷沖壓工藝技術與效果
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 方法性能參數
4.3 不銹鋼焊接效果
4.4 零件及運轉情況熱整工院藝
4.4.1 六角螺栓利用規格熱進行處工院藝
4.4.2 汽封彈熱外理工學藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 外表治療工藝技術
4.6 切屑工作與切削特性
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變環境溫度
5.2 時段-濕度-集體轉換弧度
5.3主要安排
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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