3J1
一、3J1概述
3J1耐熱硬質合金是鐵-鎳-鉻系奧氏體凝固強化型高黏性耐熱硬質合金。固溶補救后具備有較好的可塑性,堅硬程度低,易手工加工壓延成型。經固溶或冷應變速率后時限補救,提升高的運動學穩定性和黏性穩定性。
該類合金具有較高的強度、高的彈性模量,較小的彈性后效和滯后、弱磁性、良好的耐蝕性和熱穩定性等特點,能在較高的溫度、較大的應力或腐蝕性介質條件下工作。3J1可在250℃以下工作。該類合金也能在低溫(如近-200℃)下使用。
1.13J1板材品牌3J1(Ni36CrTiAl)。
1.23J1同類型號ЭИ702,36HXTЮ(海外)。
1.33J1材質的系統要求3J1碳素鋼的系統要求YB/T5256—1993《粘性元器件用碳素鋼3J1和3J53系統水平》。
1.43J1檢查是否的成分見表1-2。
表1-2[1]%
C | Mn | Si | P | S | Ni | Cr | Mo | Ti | Al | Fe |
≤0.05 | ≤1.00 | ≤0.80 | ≤0.020 | ≤0.020 | 34.5~36.5 | 11.5~13.0 | - | 2.70~3.20 | 1.00~1.80 | 剩余 |
1.53J1熱處里問責制度見表1-3。
1.63J1的品種型號與供應商階段見表1-4。
表1-3[1,2]
新品種或的標準 | 熱治理 機制 |
帶材 | 920~950℃固溶+650~750℃,限期2~4h,空冷或爐冷 |
冷應變力+600~700℃,時長2~4h,空冷或爐冷 | |
絲材 | 冷應力+500~700℃,限期2~4h,空冷或爐冷 |
棒材 | 冷應變力+650~750℃,限期2~4h,空冷或爐冷 |
熱扎(鍛)材 | 950~980℃固溶+700~750℃,時長≥4h,空冷或爐冷 |
表1-4[1,2]mm
產品種類和模式 | 冷軋鋼帶材 | 冷磨砂材 | 冷拉磨光棒材 | 熱扎圓球 | 鍛材 | 熱軋鋼板扁材 |
鋼板厚度和內直徑(變長) | 0.05~3.5 | 0.10~6.0 | 3.0~30.0 | 6.0~25.0 | >5~100 | 4.0~13 |
凈寬 | 50~250 | - | - | - | - | - |
時間 | - | - | - | ≤500 | ≤300 | ≥300 |
1.73J1煉制與鍛造加工加工工藝合金屬通過機械泵箱傳器爐煉制或機械泵箱傳器爐煉制加機械泵箱自耗爐重熔。
1.83J1廣泛軟件概述與特殊化請求純虛函數鋁合金是20二十一世紀60時期的馳名號,在中國生產創造與廣泛軟件這么多年。具體代替創造不同飛機用Q彈的敏感pcb板及耐或的腐蝕物質的配件,如膜盒、膜片、水紋管、傳桿、隔板和Q彈的結結構’等。
二、3J1物理及化學性能
2.13J1熱性食物能
2.1.13J1線增長公式該團體金在固溶加時長狀態下下,其均線增長公式(20~100℃)=(12.0~14.0)?10-6℃-1[1,3,4]。
2.23J1溶解度冷應力加法定期限壯態鎳鋼的溶解度ρ=8.0g/cm3[1,4]。
2.33J1電效果在冷扭曲+時長動態下ρ=1.02μΩ?m[3]。
2.43J1磁塊能固溶加實效情況下的3J1硬質合金,其磁化率χm=(12.5~205)?10-11[4,5]。
2.53J1化學上的安全性能該鎳鋼對、酸、氫脫色鈉、含煤層氣、燃油油和注油油等蝕化物質,或在海底和亞熱帶新疆氣候先決條件下,具備最好的耐蝕化性[4,5]。
三、3J1力學性能
3.13J1方法標規范的耐熱性
3.1.13J1交付工作狀態合金屬材的運動學穩定性見表3-1。
表3-1[1]
工作狀態和產品種類 | (δ或d)/mm | σb/MPa | δ/% |
固溶態帶材 冷壓模材 | 0.20~0.50 0.20~3.0 | ≤981 ≥981 | ≥20 - |
3.1.23J1發貨睡眠狀態碳素鋼材經時間處理后的力學性特性見表3-2。
表3-2[1,2]
的情形和品類 | (δ或d)/mm | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ/% |
冷扎+期限帶材 固溶+法定期限帶材 冷拉+時限帶材 冷拉+時間帶材 熱鍛(軋)材固溶+時限 | 0.20~2.50 0.20~1.00 0.50~5.0 3.0~18.0 6.0~25.0 | ≥1373 ≥1177 ≥1471 ≥1373 ≥1177 | ≥981 ≥735 - - - | ≥5 ≥8 ≥5 ≥5 ≥10 |
注:厚度>0.10mm的帶材和d>0.20mm的絲材,其抗拉強度也應符合表中要求;規定非比例伸長應力σPO.2值適用于厚度大于0.50mm的帶材。
3.23J1環境的溫度及各種各樣的溫度下的結構測力安全性能參數的不同睡眠狀態的合金類環境的溫度結構測力安全性能參數見表3-3。
3.33J1牢固和應力松弛性能指標
3.43J1身體疲勞特性
3.53J1回彈力耐腐蝕性見表3-4。
表3-3[1]
的狀態 | 帶材試件厚薄/mm | σb/MPa | δ/% | HV |
920~950℃,以1.3℃/min速率水套冷卻塔 | 0.10~0.20 | 588~735 | 20~27 | 150~190 |
920~950℃,以1.3℃/min網絡速度水套放涼+720℃,時限2h | 0.10~0.20 | 1275~1295 | 14~16 | 350~390 |
60%~65%冷應力應變 | 0.10~0.20 | 1280~1304 | 4~6 | - |
60%~65%冷應對+650℃,追訴時效2h | 0.10~0.20 | 1471~1600 | 6~7 | 400~480 |
表3-4[1]
的情況 | E/GPa | G/GPa | βE/10-6℃-1 |
固溶+有效期 冷應力+時限 | 176~196 186~206 | 77~78 76~78 | -200~250 -200~350 |
四、3J1組織結構
4.13J1相變環境溫度表錳鋼在900℃以下(達920~980℃)固溶正確除理后,為單相電奧氏體組織安排。固溶或經冷應變速率后法定期限正確除理,約在500℃,從奧氏體中剛剛進行水解γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]水解進行強化相,600℃以下水解快速,650~750℃水解量達大值(含鉬的錳鋼環境溫度表偏累計)。在750℃以下水解相剛剛進行水解,900℃以下水解終止。
4.23J1時段-溫暖-集體演變直線
4.33J1鎳鋼安排組成動用壯態的鎳鋼關鍵安排為;奧氏體基體加γ′[(Ni,Fe)3(Al,Ti)]型強化裝備相,并有少量出的增碳物和Fe2Mo拉氏相(含Mo鎳鋼)。
五、3J1工藝性能與要求
5.13J1擠壓鑄造功效各種合金的熱應力應變室內溫度,為350~1140℃,來鍛、軋等熱制造生產,其制造生產功效優良。
固溶處理后,合金塑性良好,可冷應變加工制成薄帶和細絲,或用沖壓、擠壓等方法制成形狀復雜的彈性元件。厚度0.20~1.00mm的3J1合金軟態帶材的杯突值不小于8.5mm。冷拉絲材彎曲、纏繞性能良好。
5.23J1對接焊特點和金在固溶睡眠方式下比在追訴追訴時效睡眠方式下有比較好的對接焊特點,可通過激光電焊、、縫焊、氬弧焊、光電子束焊,和銅、銀基硬釬焊。在追訴追訴時效正確處理后,激光電焊、、縫焊特點很差。在和金表面上鍍鎳后可通過常溫錫、鉛軟釬焊。
合金在固溶狀態下焊接,焊后時效處理。在時效后焊接,應注意不要使零件溫度超過時效溫度,以免降低合金性能。
5.33J1鑄件熱治理工學藝為阻止合金屬外壁被氧化,制成品熱治理宜在正空或保護好節日氣氛水平下確定。
固溶處理:固溶溫度對合金的加工性能和時效處理后的性能影響較大。溫度低于900℃固溶時,合金為兩相組織;超過1100℃后,將引起晶粒長大,而且不均勻。含鉬的合金熱穩定性較高,可適當提高固溶溫度。固溶溫度根據合金成分、品種和不同性能要求等因素合理選擇(見1.5),一般在保證*固溶條件下,應盡量選擇較低的溫度。
經不同溫度固溶處理的3J1合金,其強度與時效溫度的關系見圖5-1,從圖可見,隨固溶溫度的升高,時效后的強度下降。
時效處理:合金經時效處理后獲得高的力學性能和彈性性能。應根據時效前的合金品種、狀態和使用性能等因素合理選擇時效處理制度(見1.5)。
固溶處理后的時效,隨時效溫度的提高強化效果增強。3J1在660~700℃達到時效強化的峰值;含鉬的合金在達到時效強化的峰值,溫度繼續升高,強化效果很快降低。見圖5-2。
經應變形后的合金時效,亦稱硬時效。因冷應變促進時效析出過程,提高時效強化效果。冷應變使合金的時效強化峰值溫度向低溫方向移動。冷應變率越大,時效溫度也越偏低。較合適的冷應變率一般為50%~70%。合金經一定的冷應變加工,并在稍低的溫度下時效,對減少彈性滯后和后時效有利[6]。
5.43J1表面能凈化外理工學院藝各種合金熱凈化外理后的防氧化皮,可通過堿浸-磷化聯動操作步驟形式處理。液溫濕度不應高于500℃。酸液通過“三酸”水飽和溶液,在50~80℃溫濕度下確定。
酸洗后可用稀水溶液短時間漂白,后用石灰水中和零件表面的殘酸。
5.53J1切銷制作精制作與軸類穩定性固溶模式的和金抗拉強度較低,非常易切銷等多種多樣機制作精制作。冷應變力模式和實效模式的和金怎么才能來進行機制作精制作,但較難。零件圖普通在固溶模式制作精制作成毛胚,實效凈化處理后再精制作精制作到需要寸尺。和金的軸類穩定性積極。
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