GH141-GH4141
一、GH141概述
GH141是是沉墊通戶型鎳基變行低溫金屬，在650～950℃范圍內內，都享有高的拉伸彈簧和耐久金屬疲勞的的強度和優秀的性能參數。因金屬中鋁、鈦、鉬含鋅量較高，鑄錠開坯相對問題，但變行后的涂料都享有比較合適的可塑性，在熱工作回火程序下能夠冷成型法，也可實施點焊，點焊元件熱工作時易發生應對時間裂痕。金屬的類型有卷板、帶、絲、盤件、橢圓形件、鍛件、棒材、和精密儀器鑄件等，比較合適于制做在870℃左右標準有高的的強度和980℃左右標準的民航、航空工業起驅力低溫零元件。
1.1GH141材料類型GH141(GH4141)。
1.2GH141相同鋼種UNSN07041，Rene′41，R41，Carpenter41，PYROMET41，UNITEMP41， HynessalloyR41，J1610(）。
1.3GH141用料的技能細則
Q/3B4060-1992《GH141合金鋼棒材》
Q/3B4063-1992《GH141鎂合金熱軋帶材》
Q/5B4027-1992《GH141和金圓餅、環坯、馬蹄形件》
Q/6S1033-1992《氣溫牢固件用GH141不銹鋼棒材》
撫84-13《航天用GH141合金棒材技術條件》
1.4GH141化學工業營養成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Al | Ti | B | Fe | Zr | Mn | Si | P | S | Cu | |
不太于 | |||||||||||||||
0.06～0.12 | 18.0～20.0 | 余 | 10.0～12.0 | 9.00～10.50 | 1.40～1.80 | 3.00～3.50 | 0.003～0.010 | 5.00 | 0.07 | 0.50 | 0.50 | 0.015 | 0.015 | 0.50 | |
注：航天用材可加入ω（Mg)<0.05%和ω(La)<0.035%。
1.5GH141熱整理體系見表1-2。
表1-2
品類 | 熱治理體系 |
（航空公司）圓餅、環坯、馬蹄形件、棒、產品 | 規范化Ⅰ:1080℃?10℃,快淬 1120℃?10℃，0.5h,空冷 900℃?10℃,1-4h,空冷 |
（航空工業）棒、盤件 | 制約Ⅱ:1080℃,4h,油冷 760℃，16h,空冷 |
要求Ⅲ:1065℃,4h,空冷 760℃，16h,空冷 | |
家具板材 | 規定Ⅳ:1180℃,30min，空冷 900℃，4h,空冷 |
技術規范Ⅴ:1080℃,墻體保溫不超過2.4min/mm,空冷 760℃，16h,空冷 |
1.6GH141類型產品尺寸規格與產生程序下可出具多種產品尺寸規格的圓餅、環坯、環狀件、薄鋼板、帶材、棒材、鍛件和精密機械鑄件等。木板材于固溶程序下交期，棒材和鍛件沒經熱凈化處理交期。
1.7GH141熔練與精密鑄造方法合金屬用到渦流感覺熔練、渦流感覺熔練加電渣重熔或渦流電弧焊接重熔方法。
1.8GH141應用軟件情況與特有符合要求該合金類大量中用創造國際航空、航空航天打火機高溫環境天氣承力零組件，如抓手葉輪嫩葉、對其進行汽缸、齒輪、抓手器高溫環境天氣承力件、軸、盤、葉輪嫩葉和鎖緊件等，木板焊接工藝件熱處置時的應變力實效磨痕，可應用焊前過實效處置或在焊前調節固溶處置后的急冷流速的技術來消除，焊后再對其進行規范熱處置。
二、GH141物理及化學性能
2.1GH141熱性食物能
2.1.1GH141鋁熱反應濕度范圍之內1316～1371℃[2]。
2.1.2GH141熱導率見圖2-1。
表2-1[2]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
λ/(W/(m?℃)) | 8.37 | 10.47 | 12.56 | 15.07 | 17.17 | 19.56 | 21.35 | 23.45 | 25.96 |
2.1.3GH141線彭脹公式見圖2-2。
表2-2[2]
θ/℃ | 20～100 | 20～200 | 20～300 | 20～400 | 20～500 | 20～600 | 20～700 | 20～800 | 20～900 |
α1/10-6℃-1 | 10.54 | 11.69 | 12.24 | 12.78 | 13.08 | 13.48 | 14.21 | 14.97 | 15.91 |
2.2GH141硬度ρ=8.27g/cm3。
2.3GH141電機械性能δ2mm木板的在常溫電阻功率率見表2-3。
表2-3[3]
情況下 | ρ/(10-6Ω.m) | 情形 | ρ/(10-6Ω.m) |
軋鋼 | 1.31 | 1175℃,0.5h,空冷 | 1.33 |
1065℃,4h,空冷 | 1.25 | 1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | 1.34 |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | 1.27 |
2.4GH141磁體能見表2-4。
表2-4[4]
狀態下 | 20℃下300Οe時的磁導率/(H/m) |
1065℃,4h,空冷 760℃,16h,空冷 | ＜1.002 |
1175℃,0.5h,空冷 900℃,4h,空冷 | ＜1.002 |
2.5GH141化學工業安全性能
2.5.1GH141性能方面在的空氣材質中的硫化傳輸速度見表2-5。
表2-5[9]
表面層壯態 | θ/℃ | 的不同時段陽極氧化傳輸速率/(g/(m2?h)) | 表面能感覺 | θ/℃ | 與眾不同期限空氣氧化頻率/(g/(m2?h)) | ||||||||
25h | 50h | 75h | 100h | 200h | 25h | 50h | 75h | 100h | 200h | ||||
磨光 | 900 | 0.240 | 0.150 | 0.120 | 0.095 | 0.066 | 磨光 | 1100 | 1.360 | 0.870 | 0.750 | 0.680 | 0.490 |
磨光 | 1000 | 0.610 | 0.410 | 0.320 | 0.260 | 0.182 | W-2鋁層 | 1100 | 0.496 | 0.494 | 0.413 | 0.356 | --- |
三、GH141力學性能
3.1GH141技術工藝標準規范標準的性能參數
3.1.1GH141圓餅、環坯、弧形件、大棒材要求規程的耐腐蝕性見表3-1。
表3-1
文件基準 | 品種 | 熱正確處理問責制度 | 肌肉拉伸功效 | HBS | 堅持下去性 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ/% | ||||
Q/5B4027-1992 Q/3B4060-1992 | 圓餅、環坯、環狀件、大棒材 | 1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 760 | ≥835 | ≥620 | ≥12 | ≥15 | ≥283 | 900 | 172 | ≥20 | - |
注：1環形件經退火處理后的室溫硬度HBS≤363。
2經固件和實效處理后的常溫硬性HRC≥30(HBS≥283)。
3.1.2GH141鎖緊螺栓件準則規程的性能指標見表3-2。
表3-2
裝修材料要求 | 的品種 | 熱加工處理工作規范 | 拉申效果 | 持續耐磨性 | ||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | |||
Q/6S1033-1992 | 防松螺絲件 | 冷拉后1080℃?10℃，快淬＋1120℃?10℃，30min，空冷＋900℃?10℃，4h，空冷 | 20 | ≥1070 | - | ≥8 | ≥10 | 730 | 586 | ≥30 |
760 | ≥870 | - | ≥8 | ≥10 | ||||||
3.1.3GH141d90mm棒材規范標準暫行規定的功效見表3-3。
表3-3
熱解決程序 | θ/℃ | 伸拉性 | HBS | 沖擊力柔韌 | 更久耐熱性 | ||||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | aKV/(kJ/m2) | σ/MPa | t/min | |||
不小于等于 | |||||||||
1065～1080℃,4h,油冷或空冷＋760℃,16h,空冷 | 20 | 1175 | 880 | 12 | 12 | 340 | 147 | ||
800 | 735 | 635 | 15 | 20 | - | 588 | 90 | ||
3.1.4GH141材料、帶材標淮規程的能見表3-4。
表3-4
熱補救監督機制 | 板材的厚度/mm | θ/℃ | 拉伸形變性能指標 | HRC | ||
σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | ||||
1080℃，保冷不低于2.4min/mm,空冷 | 0.4～2.9 | 20 | ≤1170 | ≤690 | ≥30 | ≤30 |
≥2.9～4.0 | 20 | ≤1240 | ≤795 | ≥30 | ≤30 | |
固溶進行處理＋760℃，16h，空冷 | ≤0.50 | 20 | ≥1105 | ≥825 | ≥6 | ≥35 |
760 | ≥895 | ≥760 | ≥3 | - | ||
>0.50 | 20 | ≥1170 | ≥895 | ≥10 | ≥35 | |
760 | ≥965 | ≥760 | ≥3 | - | ||
四、GH141組織結構
4.1GH141相變體溫合金屬熱凈化處理后，公司中析晶相的相變體溫時間范圍見表4-1。
表4-1[13]
分析出相 | γ′ | M6C | M23C6 | MC | μ | σ |
相變濕度規模/℃ | <1052 | 760～1149 | 760～901/982 | 796～1149 | 870～980 | 760～982/1038 |
4.2GH141時期-濕度-組織性轉化的身材曲線
4.2.1GH141鑄態樣品經1180℃,6h,水冷散熱器表面淬火后，
再在不同溫度保濕1h，析出相數量和溫度的關系見圖
4-2。
4.2.2GH141經1200℃,2h固溶進行處理后，再在760
～1200℃時效2～96h,析出相數量和時效溫度的關系
見圖4-2。
4.2.3GH1415000h期限后，合金鋼中溶解相
數量的變化見圖4-3。
4.3GH141碳素鋼公司結構特征碳素鋼在標準的熱解決工作狀態的公司除γ基身體之外，還會有γ′、M6C、M23C6、MC，時限后有μ相揮發。
五、GH141工藝性能與要求
5.1GH141壓延成型耐腐蝕性
5.1.1GH141鋼錠鍛壓應先去濕度高不均化清理，鍛壓加溫濕度為1160～1180℃，終鍛濕度不壓低1000℃。圓坯冷軋加溫濕度為1140～1160℃，終軋濕度不壓低1060℃。卷板冷軋加溫濕度為1140～1160℃，終軋濕度不壓低800℃。
5.1.2GH141冷軋鋼板料固溶階段的不停微彎和杯突機械性能見表5-1。
表5-1[9]
品種 | 熱除理問責制度 | 總是屈曲兩次 | 杯突深入/mm |
δ1.5mm冷軋鋼金屬薄板 | 1180℃，30min，空冷 | 12 | 10.1 |
1180℃，30min，空冷 | 20 | 12.4 |
5.1.3GH141旋壓能家具板在長期保持細晶和較低的密度時極具較好的可旋性。利用環境溫度伸縮有點復雜伸縮率φ(%)算出限減薄率φmax(%)=φ(%)/[0.17＋φ(%)]，各式各樣形態限減薄率φmax(%)見表5-2。
表5-2[15]
錐體形件 | 半球型件 | 筒形件 | 曲母線 | |
φmax/% | 40 | 35 | 60 | 35 |
5.1.4GH141熱塑形能
5.1.4.1GH141d22mm軋材熱頂鍛塑形見表5-3，塑形圖見圖5-1。
表5-3[2]
疲勞試驗氣溫/℃ | 900 | 950 | 970 | 980 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1170 | 1200 |
ε限max/% | 14.6 | 29.3 | 43 | 43.8 | 75.3 | 81.8 | 78.2 | 70 | 75.5 | 36 |
ε刮痕min/% | 23.4 | 44 | 51 | 61.5 | >75.3 | >81.8 | 80.6 | 78.3 | 76 | 41 |
5.1.4.2GH141d22mm軋材的熱模仿可塑性試驗臺效果見表5-4。
5.1.4.3GH141d90mm棒材經1065℃,4h,空冷＋760℃,16h,空熱冷處置后進行溫度環境拉伸彈簧形變應力測試，其溫度環境拉伸彈簧形變延展性見表5-5。
5.1.5GH141不銹鋼再成果圖
5.1.5.1GH141加工制作再結晶體圖見圖5-2。
5.1.5.2GH141固溶再晶體圖見圖5-3。
表5-4[5]
款式 | θ/℃ | 900 | 950 | 975 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1160 | 1200 |
散熱折線 | σ/MPa | 749 | 404 | - | 227 | 206 | 156 | - | 102 | - |
φ/% | 19.9 | 23.6 | 55.4 | 67.4 | 83.1 | 81.1 | - | 53.1 | - | |
高溫弧度 | σ/MPa | 739 | 688 | 599 | 484 | 255 | 229 | 191 | - | 0 |
φ/% | 34.9 | 49.6 | 68.3 | 82.7 | 91.7 | 86.4 | 62.9 | - | 0 |
注：1冷卻曲線以100℃/s加熱到1160℃保溫處理后，隨爐冷卻到規定溫度再保溫100s，以100m/s速度拉斷。
2加熱曲線方程以100℃/s加熱到法規溫度因素隔熱保溫100s，以100m/s速度慢拉壞。
表5-5[2]
經過多次實驗發現水溫/℃ | 950 | 1000 | 1050 | 1100 | 1150 | 1200 |
高溫環境拉伸運動韌度δ/% | 21.8 | 31.8 | 66.6 | 102 | 117 | 108.2 |
5.2GH141電焊穩定性
5.2.1GH141鎂合金可熔焊、分散焊、釬焊、摩擦力焊。熔焊既便捷要用電子元器件束對焊，也便捷要用氬弧焊對焊。熔焊口在熱工作時有會產生剪切力應變力力有效期波浪紋取向，為將各種取向減到小，應在對焊前固溶變緩退火解決，即1080℃，接著隨后以22℃/min冷凝到650℃；另外方案是在對焊推動行過有效期工作，即1080℃，30min，以1.7～4.4℃/min冷凝到980，4h，以1.7～4.4℃/min冷凝到870℃，4h,再以1.7～4.4℃/min冷凝到760℃，16h,空冷[1,16～19]。焊后在消去對焊剪切力和回復耐熱性時，應便捷燒水利用有效期疏松溫度表區域，這么可消去剪切力應變力力有效期破裂取向。施用細晶、低雜質殘渣的含量對接焊縫，消去機械性生產加工疏松，低的對焊線體力也行縮減剪切力應變力力有效期破裂取向
5.3GH141部件熱辦理工學院藝
5.3.1GH141在較溫度過低度下辦公，需求零件及運轉情況兼具高的肌肉拉伸強度和疲憊值的性能時，安利選用1080℃，空冷＋760℃，16h，空冷。
5.3.2GH141對在氣溫下工作中，又追求資料具高的熱強性時，不適合的熱清理規程為1180℃，空冷＋900℃，4h，空冷。
5.3.3GH141對規定對接焊的馬蹄形件等零構件，推介應用1120℃，30min，空冷＋900℃，4h，空冷。
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