本標法律法規了由Cr4Mo4V高溫滾針軸承型號不銹鋼造的轉動滾針軸承型號套圈、轉動休的表面淬火、表面淬火、回火后的技術設備耍求及測試規章程序。本請求采采用該鋼種研發的翻頁聯軸器型號鑄件工藝技術間和產品設備鑄件的熱辦理驗證。對有特俗請求的聯軸器型號鑄件，應按產品設備式樣的約定下達。

反復淬火Cr,Mo:V鋼在累計熱處理回火時,采暖器環境溫度區間對比寬，從820～900℃均可滿足最好治療效果。持續固溶處理時，固溶處理后的對抗強度常見決定于加熱訪問的速度。固溶處理后的對抗強度與加熱訪問的速度的的聯系如圖是如圖。一旦參與數次熱處理回火，更易光潔度再次一個腳印減小。

軸承套鑄件退火工藝后的技術工藝標準要求強度滲碳后的密度為197~241 HB（波浪紋的直徑為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在難以忘懷處自動檢測。其深度.不允許高達蘸火前每邊很小制造留量的2/3。熱鍛鋼球退火工藝脫碳層，應在垂直平分線于環帶的磨表面自動檢測。套圈和運轉體表面淬火后堅硬程度通常情況應不如果低于63 HRC，回火后套圈和滾子的堅硬程度為60~64 HRC,鋼球堅硬程度為61~65 HRC。測量方法堅硬程度時，應除凈的軸承產品的脫碳層。圓錐形形和園柱形滾子樣品的氏抗拉強度在圓錐形形面和園柱形表面上測試，球面鏡滾子可測一端氏抗拉強度。厚度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐上判斷密度。厚度為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐形上判斷密度，其密度值分開 為測值與緒論A(補點件）或緒論B(補點件）規程的密度修修愛值之和。鋼球網套截面積少于4.7625mm，滾子網套截面積少于5 mm在磨制平面磨上判斷硬性，判斷做法按附表C(多補件)，洛氏硬性和維氏硬性換算按JB 1255附表E約定運行。長度超出15.8750 mm的鋼球，長度超出15 mm的滾子其強度以場地實測數值準。淬回火后同一個元件的強度豎直性a.套圈外徑以上100 mm，滑動體直勁以上22 mm時，相同一組件硬度標準差不以上2HRC。b.套圈外徑很不低于100 mm，翻滾體口徑很不低于22 mm時，統一組件洛氏硬度差很不低于1HRC。c.鋼球孔徑不太少于1.5875 mm不檢修相同零件及運轉情況對抗強度差。注:圓錐體滾子網套直徑以小頭統計。顯微組建的軸承零配件淬回火后的公司應由馬氏體、次炭化物、分次炭化物和殘留奧氏體組合成。調質組織性采取品粒度分布特別法按首要級圖完成綜合評價。第1 級聚集安排經回火后，堅硬程度包含要求為優秀證書品。第二點~四個維度為優秀證書品聚集安排。如金屬材質晶體級多于四個維度選其嚴查留意場，按GB 6394規則中編商品圖片l，增加100倍確定了解，不能接受不超6級品粒級的品粒有，6級金屬材質晶體級的品粒多于該視畫面積的15%為各種格證書品