ZGCr15SiMn輪轂軸套鋼全叫金翻頁輪轂軸套鋼，有著高的抗壓程度與乏力程度，高光潔度，高耐用性及必須韌勁，淬透性好，對硫和磷有效控制極嚴，有的是種中高級高質量鋼，可做冷作合金模具鋼。重量：7.81。GCr15SiMn軸套鋼高耐堿性和淬透性比GCr15更高些，冷制作塑形變彎中上，焊接生產性能差，對話點造成銘感，熱辦理時有回火脆化。 使用于生產厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；直勁50.8-203.2的鋼球，直勁>22mm的滾子；再者也能作標準高硬度標準高高耐堿性的其它的自動化所需要的零部件，如軋棍.錐形量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滾動軸承用鋼,比GCr15鋼有更快的防腐蝕性和淬透性.在油中的臨界值高頻表皮蘸火直徑怎么算為90~110mm (質量平均分為50%馬氏體),經840°C油冷高頻表皮蘸火后,350°C回火的情形,再做好光高頻表皮蘸火,表皮硬度標準起到了1096HV,淬硬層深層多達1mm。而對壓延成型滑輪熱解決方法的缺陷,通過薄邊處預冷降低溫度的時有發生非馬氏體轉換,產生托氏體或索氏體，減弱彈性、增加能力、再整體風格高頻表皮蘸火起到方法耍求。實施冷漠處置,可增加滾動軸承的長度平衡性,或實施馬氏體等級分類蘸火,以平衡殘渣奧氏體,得到 高的長度平衡性和較高的可塑性。該鋼普通不意見實施煅造。普通蘸火和低溫環境回火后實用。標注/鋼號：中國國GB/JB型號: GCr15SiMn瑞典DIN鋼號編號: 100CrMn6德DIN建筑材料編號: 1．3520淬火工藝流程軸承型號鋼鍛打濕度(1)始鍛室溫表：1150(1120)終緞室溫表：850(800)度。(2)鑄造前除去外壁瑕疵，刻意熱處理后在高效熱處理。(3)溫手工加工廠時，應不要200~400度的藍脆區。熱手工加工廠時，應不要來到持續高溫脆區(少于1250)。盡義務量不要來到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱加工(1)鍛后————提前熱治療(球化退火工藝)————結果是熱治療(回火+恒溫回火)(2)球化滲碳為的：影響密度，有助生產制作，為調質做做準備。球化退火工藝流程：調溫到750~~770度，保熱肯定時期，在相對比較緩慢空氣冷卻到600度這空冷。(3)各種各樣的滑動軸承鋼熱處理+溫度低回火及硬性表鋼號 表面蘸火熱度及表面蘸火媒質 常溫回火 光潔度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火媒質(1)表面淬火顏色(游戲經驗) 灰白色最硬而脆，成黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火材質A 水：常見熱度不以上40度，不允許有油，香皂等不溶物。B 鹽及堿的水鹽溶液：水添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽溶劑一系列冷卻加速度是水的五倍，硬度標準高而不光滑，但組織結構內應力大，還有一個定的氧化用處。溫暖不低于60度。堿稀硫酸(苛性納水稀硫酸)氧化性大，適應環境空間小。C 油：涉及到齒輪油，錠子油，干式變壓器油，靜音等。可變小易變型與容易裂開。難受用冷軋鋼。油工作溫度：在60~~80度，高達不已經超過100~120度。回火環境溫度滾針軸承鋼用高溫回火。環境溫度：150~250度。可在保持著高氏硬度和高耐用性的實質下，影響內內應力和冷脆，盡量使用的時破裂或太快影響。優點性及應用依據：是在 GCr15鋼基本上，合理提高自己Si、Mn濃度以提升其淬透性和回彈性加速度，耐磨損性也比 GCr15好。制做滑動體的實用面積范圍圖比 GCr15大，大部分廣泛用于制做焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的輪轂軸承套圈鋼球直徑為>50mm；圓錐形、圓柱體和曲面滾子直徑為>22mm和全部的尺寸的滾針。可以參考相當于鋼材型號我們GB/YB細則類型GCr15SiMn、國外DIN細則類型100CrMn6、國外DIN細則材質標碼1. 3520、白俄羅斯ΓOCT細則類型ⅢX15CΓ。化學物質有效成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25結構力學安全性能抗拉能力難度 σb (MPa)：1831蠕變功 Akv (J)：23硬度標準 ：65HRC制樣寸尺：某制樣熱處里規程及金相團體：熱處里規程：830～840℃熱處理，油冷;160℃回火3h。金相策劃 ：回火馬氏體。gcr15simn覺得手段① 鋼號一開始的三位數值表現鋼的碳量，以最低值碳量的十萬分之幾表現，如40Cr、25Cr2MoVA耐熱合金管②鋼中包括硬質和金屬稀土基本成分，除偶有微硬質和金屬稀土基本成分外，常見以百分之幾表達。當平衡硬質和金屬含水量<1.5%時，鋼號中常見只標出稀土基本成分附號，而不注明含水量，但在特出情況發生下易致搞混了者，在稀土基本成分附號后也能夠標以數字5"1"，假如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前面一種鉻含水量為0.4-0.6%，身后一種為0.9-1.2%，此外基本成分整個相同之處。當硬質和金屬稀土基本成分平衡含水量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在稀土基本成分附號身后應注明含水量，可相關聯表達為2、3、4……等。假如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等和金類化學種元素，均屬微和金類化學種元素，固然水平很低，仍應在鋼號進標出。列如 20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高級優質的的鋼應在鋼號第四加"A"，以差異于一半優質的的鋼。⑤好一點主要種類的金屬組成部分鋼，鋼號冠以（或后輟）體現該鋼種主要種類的特殊符號。舉列鉚螺專門的30CrMnSi鋼，鋼號說明為ML30CrMnSi。熱治療要求臨界點點室溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C普通的球化熱處理回火滲碳溫差780~810°C,以25°C/'h的散熱極限速度隨爐過慢低于≤650°C,公布空冷。該工藝設備滲碳熱處理事件算長20h上,且滲碳后無定形碳物的粉末不不均,會影向后面的冷粗加工及之后的淬、回火集體和效能。等溫球化退火工藝滲碳溫780~810°C,快冷至690~720°C,展開等溫,再揭曉空冷。該加工節省了熱進行處理時長段(正個加工環節需時長段12~18h),進行處理后的組織性中增碳物小小粗糙。相同球化滲碳第一個次受熱到810°C后冷凝至650°C,再受熱到790°C后冷凝到≤650°C,揭曉空冷。該生產工藝設備雖可節儉千萬的精力,但生產工藝設備實際操作實際操作過程相對枯燥。淬、回火加工調質溫差830~860°C,油冷,回火溫差170 ~190°C。冷治理 溫差-50~ -78°C。明顯APP示例1)可以選擇作塑壓滾珠。2)也可以于設計制作圖片尺寸較大的、圖型較比較復雜和的精密度較高的氟塑料模。