304L不銹鋼材質那就是韓國AISI(韓國鋁業行業協會)原則不銹鋼材質號，該是于全球00Cr19Ni10、耐蝕化性和耐熱性性，基本化學上因素和力學性能力見表1。304L它也是種較低碳純奧氏體不銹鋼材質，補焊性好，材質行成晶間蝕化。但鑒于不銹鋼材質導電指數小，線熱脹指數大，連接頭在水冷卻歷程中演變成極大的拉彎曲應力。補焊熱輸出大時非常輕易行成熱裂口，管壁3mm~4mm焊管剛度系數小，更非常輕易行成極大的補焊變化。

適用電焊焊分析一下，挖掘電焊焊時候中的故障與電焊焊方式中的熱能量傳送量相互之間有關的。當熱能量復制粘貼大，待冷卻慢時，極易行成熱波浪紋﹑氧化散架變行。經常用到的電焊焊方式中，TIG電焊焊熱復制粘貼量適當。往往，304L厚壁管適用鎢極氬弧焊(TIG電焊焊)電焊焊是能夠的，但也需要注意點小事。電焊焊該類的原材料的選定 ER308L氬氣色度不不超過99.96%。

始終堅持絕對焊透、減小低合金鋼直接稀釋就可以、防護氣休所覆蓋、減小熱輸進的規則，選擇鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢電極材料棒，激光激光噴嘴直經20mm,激光激光噴嘴在補焊歷程中以便最靠近待焊區域，加工工藝參數設置見表2。

管道配件組應探索坡口及倆測，外漏出金屬質亮光。圓型鋼上下的表面的凹坑應探索通暢緩沖間，探索后坡口倆測50處mm內外部結構應當有人眼可以說的劃溝、凹坑等，如不發生RT誤判。甲苯或酒精等有機肥料溶液都可以于除污坡口上下200種mm比率內的污痕、鐵銹等。不繡鋼管材質碳素型鋼管管鋼度差，管接頭圓形干涉現象絕大多數，項目對接時最易發生錯邊。轉配時，零件軟件運用同一個村料連入塊加固，錯邊軟件運用自己制作工作服校正，以保證錯邊量為2mm內外部結構。焊結至熔接錯邊時應該停止，然后呢用銅錘適量錘擊錯邊高的這一側，避免錯邊后再實現焊結。焊結碳素型鋼管不銹圓型鋼時，各樓層反面應充氬呵護。引弧前，組合件應不低于充氬吹掃2min,*換洗通道內的空氣的。背部氬保護好性時，出水管兩端應及時不通，焊口用膠帶紙封口，縮口直徑沒法高于八分之五。當通道直徑較長，總布局氬其特性很難能充電時，可在組對焊口前放入封口板，封口板與悍接件之中的離盡概率近，高質量壞，但是在坡口處運用部分區域氬的技巧進行保護好性。悍接時，氬弧焊槍激光噴嘴鄰近悍接件表面能選轉，選轉時焊槍自然而然往前轉動。注重維持焊槍與悍接件之中的頂角，避開氬氣保護好性劣質引起悍接件被氧化。為控制底悍接件凹進，底焊仰焊方位運用內填絲、立焊，平焊方位運用外填絲法。對焊全的過程中，電焊條應當與鎢極接處或單獨深層次脈沖的弧柱區域內，要想處理止燒壞脈沖安全穩定量分析和鎢夾緊通病。電焊條頂端應當離規劃區區，處理電焊條被氧化。在對焊全的過程中，要想抑制熱錄入，電焊條應當不偏移，運用窄焊道對補焊后，每一個焊口隙應詳細診斷焊口隙表層，每一個焊口隙間的直接頭應避開50個mm層間平均溫度應當小于150℃。焊口隙終端小心送絲，難尋弧坑飽和，以免生成弧坑縫隙。最好，粘口應打磨好陡坡，難尋根上呈藍色的，收弧時應當注射弧坑。對焊結束了時，應抑制氬氣用戶，處理氣壓表過大引致焊口隙凹進。蓋面還應運用滾焊法，以免焊口隙過高和咬邊。304L用到簿壁管不銹塑料管TIG對焊的辦法，對焊時中用到窄焊道對焊，提高了的材料的熱輸出，更有效以避免了劃痕、咬邊和易變型。一些焊接食用這一些的辦法后，xX射線判斷合格證書率提高90%上述。這一些經驗值和的辦法應在將來工作簿壁管不銹塑料管時得見優化和提高。