34CrNiMo6鋼平臺出產的風力發電廠同比增長機中最沉要的零元件組成。考慮到該鋼件的的綜和自動化設備耐腐蝕性特殊規定要求較高,主要包括以往加工制作技藝 確定調質的鋼件的沖洗柔韌很大是溫低沖洗柔韌值低，若提高了回火溫，鋼件的的對抗的強度和的強度指標體系又難完成，為使34CrNiMo6鋼輸人軸調質后到達其耐腐蝕性特殊規定要求,就必定對以往加工制作技藝 確定升級優化。傳統的制作藝為:860℃蘸火熱處理熱處理、油冷蘸火、560℃回火。制作藝中蘸火熱處理熱處理溫度860℃為34CrNiMo6鋼的要求蘸火奧氏體化溫度，過高會所帶來蘸火變彎、阻止粗化及殘渣奧氏面積延長等對應相關問題,過低則奧氏體化不徹底,使鋁件蘸火使用效果難,調質后使用性能沒能通過,全部蘸火熱處理熱處理溫度為860℃是合理合法的。退火閉式一系列冷卻塔塔后方法主要分為油冷，退火閉式一系列冷卻塔塔后網絡時間非常慢,閉式一系列冷卻塔塔后日期非常長,對產量時間是損害力非常大。猶豫退火閉式一系列冷卻塔塔后網絡時間受油溫的損害力非常大,該工藝設計對油溫的設定的的標準非常高。回火熱度主要分為560℃，該熱度過高會使零部件的抗拉強度過低,過低會使零部件的塑性變形和韌度完成指標相沖格，在退火環境以經敲定的原因下,該熱度利用零部件的自動化設備效能的的標準來敲定。輸出軸自動化設備效能的的標準見表1。

從表1中就能夠看得出,機械設備安全性能中的效果完成指標和硬度標準更加均勻性規范較高,均為密封值,故此中國傳統生產技術中的回火室內溫度隨意調節整的辦公空間不太。

技術調整方法對以往生產工藝設計展開整合,應以改進鑄件表面的熱處理結果抓起。而在熱處理微波加熱室內室內溫度決定的前提下,要改進鑄件表面的熱處理結果，就都會增強鑄件表面的熱處理冷凝快慢,但鑄件表面熱處理冷凝快慢過快會增高鑄件表面熱處理破裂的隱患。這些都會實現評測檢測,檢查鑄件表面最該用的熱處理冷凝快慢,并且 表示的回火室內室內溫度,盡機會地增高鑄件表面中的馬氏體回火結構,增強鑄件表面的終合自動化設備特點,必將到達生產工藝設計整合的目的性。34CrNiMo6鋼為談起法國是一個結構設計鋼鋼號，按談起法國規定DIN EN 10083-91追求,其電化學好分見表2。由表2需要查出,34CrNiMo6中包含較多的Cr、Ni和 Mo無素,它的鋁合金化程度較,其淬透性極好。價格評測做實驗的時候按照材質為34CrNiMo6鋼號V類鍛件槽鋼,散件尺寸為120 mmx160 mm~180 mm,共14件先后偏號1~14。對14件試棒按照的不同油無刺激雙液(氣溫水淬2半小時+80℃油冷)熱處理后,調出整回火氣溫來價格評測做實驗的時候,其工序產品參數見表3。

中國傳統型性加工流程設備適用油冷高頻表面調質待放置待冷卻后的方法，對油溫的管理需要較高,鋼件有一次交檢不易合格率,頻繁要確定返修調質工作。這種,不當添加了發熱能源需要量,有時拉低了制作率,引發制作投入的升高,的還在鋼件規格是對比大，對于我廠調溫機器和高頻表面調質待放置待冷卻后機器建立很大制作重壓。過程廣泛對比圖可靠性試驗對中國傳統型性加工流程設備確定了推廣,推廣的熱工作加工流程設備為:860℃高頻表面調質調溫,雙液高頻表面調質.580℃向火。高頻表面調質待放置待冷卻后的方法適用雙液高頻表面調質,盡管雙液高頻表面調質工作是對比非常復雜,但雙液高頻表面調質比油冷高頻表面調質整體的上待放置待冷卻后準確時長,的還是可以緩解油槽的制作重壓,升高制作率。與中國傳統型性加工流程設備相比較,鋼件的回火溫暖受到了升高,相同鋼件的基礎性機器性能方面受到了升高,軟件品質也升高了一大個級別。