鉻白銅器和鎘白銅器都兼具很高的導電導電性，優異的手工加工特性和機械性特性、高耐磨橡膠耐蝕，有較高的再析出及氧化溫度因素，從而少用于制造廠常溫及耐高溫下的導電高耐磨橡膠零件加工。這一類彎曲耐熱合金的鋼材牌號及藥劑學完分如表Ⅲ—12。

表Ⅲ—12

銅中放入鉻或鎘后導電率略微變低。Cu—Cr，Cu—Cd銅側的二元動平衡機圖如同Ⅲ—110及圖Ⅲ—111。

圖Ⅲ—110 Cu—Cr二元動態平衡圖

在此兩圖能知：耐高溫下Cr與Cd都能方面固溶解于α-相，熱度減退時即析晶Cr-相及Cu2Cd相（又稱之為β-相），以至都行參與調質時長的強化凈化處理。鉻黃銅在1000℃～1030℃下調質，于450℃～500℃下時長或調質后經冷生產后再時長，和金必須到比較突出的強化。鎘黃銅猶豫Cu2Cd的沉墊效率不比較突出而無入門的價值，故工業企業上僅以冷壓扁措施給與強化。

圖Ⅲ-111 Cu—Cd二元平衡性圖

這多種不相同碳素鋼的特征描述見表Ⅲ-13。在鉻白銅里加入極少量鋁與鎂后不導致新相，但可在碳素鋼外壁導出一次高密度的高凝固點高熱敏電阻低析出性的保護好膜，為了效果地放置室溫鈍化，增強學習了碳素鋼的耐熱性。

表Ⅲ—13

鉻黃銅QCr 0.5的金相組建見圖Ⅲ—116至Ⅲ—120。鎘黃銅QCd 1.0的金相組建見圖Ⅲ—121至Ⅲ—123。

圖Ⅲ-116 2/3×

合號　QCr0.5

工藝設備情況　半連續式煅造

浸蝕劑　　氯化銨水懸濁液

組織安排這說明　金屬材質晶粒較碩大。

圖Ⅲ-117a 120×

圖Ⅲ-117b 600×

合號　QCr0.5

加工前提條件　半連著鍛鑄

浸蝕劑　　硝酸鈉鐵路酒精消毒飽和溶液

組織結構解釋　基體為α-相，（α+Cr）共晶胞呈網狀結構分布不均。圖b為圖a之放小，強烈關察到共晶胞中之Cr相。

圖Ⅲ-118 450×

合號　QCr0.5

工藝設計必備條件　擠出棒

浸蝕劑　　硝酸銨高鐵動車純酒精鹽溶液

公司情況說明　基體為α-相，粒子狀的Cr相沿手工加工走向占比。

圖Ⅲ-119 400×

合號　QCr0.5

加工制作工藝 環境　伸展棒

浸蝕劑　　氰化鈉高鐵動車酒精消毒懸濁液

安排這說明　Cr相呈顆粒劑狀分布圖于磨損的α-基體上。

圖Ⅲ-120a 400×

圖Ⅲ-120b 400×

合號　QCr0.5

加工過程前提　a為擠制棒于1045～1065℃保溫3小時候熱處理

　　　　　b為熱處理后于500℃下時效性1半小時

浸蝕劑　　氰化鈉髙鐵酒精消毒飽和溶液

機構描述　合金類經耐高溫長時期保冷后晶粒度長成，而仍有那部分Cr相未溶于α-相中，因此顯微氏堅硬程度HM=63～66Kg/公分2經時效性后機構與高頻淬火機構無看不出發生變化，但氏堅硬程度卻看不出改善，HM=137～148Kg/公分2。

圖Ⅲ-121 1/2×

合號　QCd1.0

生產技術的條件　半重復煅造扁錠

浸蝕劑　　硝酸銨水鹽溶液

表明　　　扁錠側向宏觀環境集體

圖Ⅲ-122 400×

合號　QCd1.0

生產工藝狀況　半持續鍛造

浸蝕劑　　硝酸銀動車高鐵白酒硫酸銅溶液

集體解釋　基體為α-相，黑白色顆粒物為Cu2Cd相，此相非常容易在打磨浸蝕過程中 龜裂。

圖Ⅲ-123 200×

合號　QCd1.0

加工過程必要條件　擠壓成型棒

浸蝕劑　　氰化鈉高鐵動車酒精濃度飽和溶液

組建介紹　基體為帶雙晶的α-相，Cu2Cd顆粒較小且易龜裂，故該圖多呈大黑點。