熔煉GH4169研發及性能發展，GH4169鎳鋼是一個種期限硬度型Ni基膨脹較高溫天氣度鎳鋼，由γ基體、γ"、γ'相和陽極氧化物分為，擁有優良的抗熱疲勞值、抗陽極氧化、抗普及和冷、熱激光加工安全使用能，是準備航班起驅動力泄壓閥盤結構’的一般是原材料的一個。γ'、γ"相是鎳鋼中的一般是精煉相，γ'相的質量評分評分超過γ"相，二者均擁有增進鎳鋼較高溫天氣度抗壓強度的功用。GH4169鎳鋼經鑄造熱膨脹和熱辦理后，可維持鎳鋼有較小的金屬材質晶粒尺寸，并受到合理合法的相分為和分布圖。分析人采用對熱連軋GH4169鎳鋼開始一直期限和長久期限辦理，并對其分為開始脆性斷裂安全使用能測量及公司形貌關察，分析了其他熱辦理工學藝對熱連軋GH4169鎳鋼公司與脆性斷裂安全使用能的作用，嘗試為熱連軋GH4169鎳鋼的應用供給方法論數據。

　　正空感應式爐融煉的GH4169硬質耐熱硬質和金經熱連軋工藝技術制作而成棒材，在切削的過程中，完成切削恒溫表為1100℃，終軋恒溫表為1070℃，經風蒸發至恒溫，稱是熱連軋態硬質耐熱硬質和金（HCR硬質耐熱硬質和金）。接著，在720℃外保溫層隔熱8h，以50℃/h爐冷至620℃，外保溫層隔熱8h完成馬上時間工作，稱是馬上時間態硬質耐熱硬質和金（DA硬質耐熱硬質和金）。，，熱連軋馬上時間態硬質耐熱硬質和金在680℃外保溫層隔熱300h完成持續時間工作，稱是持續時間態硬質耐熱硬質和金（LTA硬質耐熱硬質和金）。

　　分開 將熱連軋態、會進行實效態和持久的實效態GH4169鎳鋼用線鋸開工作成橫截面為4.5mm×2mm、標距寬度為19mm的塊狀收縮熱變形試件材料，將圖紙放至GWT504型高溫耐用/熱變形經過多次實驗發現機中，在660℃、700MPa狀況下確定熱變形效能測試方法。按照SEM和TEM探究熱連軋態、會進行實效態和持久的實效態及熱變形破裂后的集體形貌，并確定熱變形基本原理定性分析。探討數據：

　　熱連軋GH4169各種錳鋼進行由寬度較小的金屬材質晶體分解成，并有看不出的孿晶的特點；HCR各種錳鋼經就直接限期后，金屬材質晶體寬度無看不出波動，且許多細微γ"相在各種錳鋼中彌散沉淀，并有孿晶的特點；而常期限期態各種錳鋼的金屬材質晶體和γ"相都略微長完，與此同時有δ相、氫氟酸處理物在各種錳鋼中沉淀。

　　HCR各種鎳鋼材料經會期限后，大批狗狗細小γ"相在晶內彌散析晶，改善各種鎳鋼材料的脆性斷裂抗力，是會期限各種鎳鋼材料在660℃、700MPa必要條件下極具較長脆性斷裂期限的一般的原因。

　　在脆性斷裂階段，HCR鋁不銹鋼的變彎特殊性是孿晶變彎及孿晶內位錯的雙趨向滑移；DA鋁不銹鋼和LTA鋁不銹鋼在脆性斷裂階段都具有相同的脆性斷裂耐用度，其變彎特殊性是鋁不銹鋼中晶內有位錯滑移和孿晶變彎，在這當中LTA鋁不銹鋼包括以孿晶變彎偏重于。