主要采用考慮的形式有利于塑料模具的表面晶亮，晶亮的層次與下述原因業內：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

大多數因為打磨磨光技術是zui必要的后果因素分析。完全正確無誤的打磨磨光技術緊密配合品質保證好的方式鋼才及正確無誤的熱凈化處理工學藝方可到信賴的滑潤度。于己，打磨磨光技術處理不當，縱然用到zui的鋼才也并不會提高相對高度鏡面板的作用。

APP鋼的質量管理

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采用了真空環境除氣技術可縮減進行很大雜質物和出來氣延性的隱患，的同時亦有組織性不光滑的材質。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱操作技藝

熱治理 在多因素會不良影響到拋光安全性能。單單從外面上硬底化材料因此單單從外面上碳成份提升，其小小結構不良于拋光。可能材料單單從外面上的小防氮化合物顆粒肥料提升使拋光難度。材料單單從外面上的滲碳或脫碳也會使抗拉強度會發生轉變，產生拋光上的難度。

磨光技術設備

各個鋼種對鏡面拋光流程的引響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不一樣氏硬度對磨光工藝設計的影晌

氏抗拉強度增加使磨研的困難的變大，但打蠟 處理劑后的光滑整潔度增加。根據氏抗拉強度增加，要達到了較高的光滑整潔度所必需的打蠟 處理劑精力以及持續增長。與此同時，氏抗拉強度增加，打蠟 處理劑過于的已經性和以及提高。